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热博R加工领域的“三驾马车”有何不同

       都说热博RB88与热博R切割、热博R打标共同构成热博R加工技术的“三驾马车”，在工业领域得到广泛应用。

       热博RB88与热博R切割和热博R打标相比，前者的发展时间相对较短，其工艺难度也大于热博R切割和热博R打标。热博R切割和热博R打标是利用热博R将物质的表面结构或整体结构破坏，而热博RB88是利用热博R将物质的结构进行加工熔融并重新构筑。物质构筑相较于简单的物质结构破坏，对热博R器及加工工艺的要求更高。

具体对比如下：

热博RB88与传统B88技术有何不同

       热博RB88作为一种现代B88技术，具有熔深深、速度快、变形小、对B88环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于导电材料、不需要真空的工作条件并且B88过程中不产生X射线等优势，被广泛应用于高端精密制造领域，尤其是新能源汽车及动力电池行业。

       热博RB88工艺相较于其他B88工艺，其B88效果具有较强的优势，具体对比如下：

资料来源：Industrial Laser

       但相较于其他B88工艺而言，热博RB88自动化成套设备成本较高；对B88自动化设备及公建接头的装备精度要求高，难以手工操作；对被B88材料属性及夹具精度要求高。

热博RB88有哪些方式

       根据工作原理的不同，适配不同的加工场景，热博RB88可分为热传导焊、深熔焊、复合B88、热博R钎焊和热博R传导B88五种，具体如下：

资料来源：《热博RB88体育App下载》

热传导B88中，表面被熔化

深熔焊产生一个充满蒸气的孔，或者叫小孔效应

热博R钎焊，使用填充焊丝，活跃气体和保护气体的热博RB88

 

       按产品组合方式分类如下图所示。对接焊要求尽量无缝隙，一般小于0.05 mm。并且越薄的产品要求越严格；穿透焊缝隙要求上下层尽量贴合牢固，上层材料越薄，要求贴合越紧。

 

热博RB88的核心因素

       决定热博RB88质量的核心要素是热博R器能量控制及B88工艺技术。

 

（1）热博R器能量控制

       由于被B88的材料对不同波长热博R的吸收率不同（可以从5%到50%不等），热博R器选择不同，B88效果完全不同。为了对焊件输出统一、稳定的B88热博R束，就需要热博R输出功率具有良好的一致性或者能够精确控制热博R输出功率，功率过低会导致B88熔融不足而影响B88质量，功率过高或上下波动会导致飞溅、气孔等不良效果。因此，热博R器能量的控制就成为热博RB88最为关键的技术之一。

（2）B88工艺技术

       热博R与物质的作用过程较为复杂，热博RB88效果与热博R波长、功率密度大小、B88时间、B88头角度、焦点距离、焊件对热博R的吸收率及清洁程度、焊件的厚度及导热性能、保护气体类型及流量等数十种因素有关。因此，热博RB88工艺技术也是影响B88质量关键的因素之一，需要热博RB88工艺技术人员不断摸索总结，长时间实验积累才能够获得良好的B88效果。

 

参考来源：Industrial Laser、《热博RB88体育App下载》、联赢热博R招股说明书、知乎

文章来源：光电汇OESHOW